Видеообзор линии по производству композитной арматуры — принцип работы

Как выглядит современное производство композитной арматуры «под ключ»? Показываем на примере линии длиной 18 метров — компактного и эффективного решения для бизнеса.

Основные этапы работы:

• Стеллажи размотки ровинга. Процесс начинается с внутренней размотки — это удобная и стабильная подача сырья без лишних остановок.
• Гребёнка (расправляющий узел). Выравнивает нити, предотвращает запутывание и удаляет влагу — важный этап для обеспечения качества.
• Пропиточная ванна с отжимом. Ровинг равномерно пропитывается связующим, а излишки смолы удаляются — напрямую влияет на прочность готовой арматуры.
• Модуль формирования профиля. Создаёт характерную периодическую намотку, обеспечивая надёжное сцепление с бетоном.
• Печи полимеризации. Открывающаяся конструкция облегчает обслуживание и очистку оборудования.
• Система охлаждения с градирней. Поддерживает стабильную температуру воды — критично для качества продукции.
• Тянущий механизм с “умной” резкой. Автоматически контролирует длину и точно отрезает арматуру по заданным параметрам.
• Модуль бухтонамотки. Формирует продукцию в удобные для хранения и транспортировки бухты.

Важно: для работы линии достаточно всего 1 оператора, что значительно снижает производственные затраты.

Если вы планируете запуск собственного производства композитной арматуры — это наглядный пример эффективного и современного решения.

Смотрите видеообзор и оцените все преимущества сами!

Свяжитесь с нами, чтобы:

• получить консультацию
• рассчитать бизнес-модель
• подобрать оборудование под ваши задачи